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电动机振动的机械原因及危害

来源:www.js-dzdj.com 发布时间:2019-04-24

1、电动机振动的机械原因

A.CT4防爆电机本身方面:

转子不平衡,转轴弯曲,滑环变形,定、转子气隙不均,定、转子磁力中心不一致,轴承故障,基础安装不良,机械机构强度不够、共振,地脚螺丝松动,大中电机风扇损坏。

B.与联轴器配合方面:

联轴器损坏,联轴器连接不良,联轴器找中心不准,负载机械不平衡,系统共振等。联动部分轴系不对中,中心线不重合,定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中,对中不良、安装不当造成的。还有一种情况,就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的,但运行一段时间后由于转子支点,基础等变形,中心线又被破坏,因而产生振动。例如:

a、循环水泵电机,运行中振动一直偏大,电机检查无任何问题,空载也一切正常,水泵班认为电机运转正常,最终检查出电机找正中心差太多,水泵班从新进行找正后,电机振动消除。

b、锅炉房引风机在更换皮带轮后,电机试运行时产生振动同时电机三相电流增大,检查所有电路和电器元件没有问题最后发现皮带轮不合格,更换后电机振动消除,同时电机的三相电流也恢复正常。

2、电气因素导致的振动

.三相电压不平衡,电动机单相运行。

.三相电流不平衡,各相电阻电抗不平衡,电动机不对称运行。

.CT4防爆电机重绕后绕组接线错误,转子鼠笼断条,短路环开裂等。

.绕线型异步电动机转子绕组相间、对地,同步电机励磁绕组匝间、对地及联接错误,笼型异步电动机转子断条及铁心变形造成定、转子气隙不均,均会表现为气隙磁通不平衡从而造成振动。

.直流电机极靴下磁通的纵振荡产生的电磁力,大中电机通常具有齿频率,尤其是定子是开口槽的情况,磁通脉振增加,极易造成交变磁拉力。另外,由于直流电动机固定在机座上的主极是集中质量,在交变磁拉力和主极集中力的作用下,使机座产生挠曲和横向振动。设计上采用非均匀气隙、电枢斜槽以及磁性定子开口槽楔,都是减少磁通振荡和振动电磁力的有效措施。

.由于装配气隙不均匀,电机运行时产生单边磁拉力,其作用相当于电机转轴挠度增加。因此保证气隙装配均匀是防止振动的必要措施。


3、CT4防爆电机混合造成的振动

.电机振动往往是气隙不匀,引起单边电磁拉力,而单边电磁拉力又使气隙进一步增大,这种机电混合作用表现为电机振动。

.大中电机轴向串动,由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对,引起的电磁拉力,造成电机轴向串动,引起电机振动加大,严重情况下发生轴磨瓦根,使轴瓦温度迅速升高。

.与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良,轮齿磨损严重,对轮润滑不良,联轴器歪斜、错位,齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重,都会造成一定的振动。

.CT4防爆电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆,转轴弯曲,轴与轴瓦间间隙过大或过小,轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够,电机与基础板之间固定不牢,底脚螺栓松动,轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。

.电机拖动的负载传导振动。

2、CT4防爆电机振动的危害

.电动机振动会加速电动机轴承磨损,使轴承的正常使用寿命大大缩短。

.电动机振动将使绕组绝缘性能下降。

.使大中电机端部绑扎松动,造成端部绕组产生相互磨擦,绝缘电阻降低,绝缘寿命缩短,严重时造成绝缘击穿。

.造成所拖动机械的损坏。


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